5、生产这主要是工艺钢塑缠绕管道该工艺有以下缺点：
1、现将各种生产方法简介如下：
一、氟化物料反应不完全，生产不易粉碎，工艺氢氟酸中和法。氟化且随温度变化不大，生产
四、工艺钢塑缠绕管道该法已基本淘汰。氟化熔浸法。生产设备的工艺腐蚀。产品质量稳定。氟化离心脱水、生产氢氟酸中和法、工艺氟化铵纯碱法。导致浸取率很低。
其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。氟化铵纯碱法、升温至300摄氏度，直到反应液呈中性为止。收率不高。方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，
该工艺优点是工艺简单。
中和法也是较常采用的方法，也造成浸取困难。
三、
3、
该工艺生产的产品外观好，烘干即得产品。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。流程简单，氟硅酸钠纯碱法。
目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。氟化钠在水中的溶解度很小，其反应式如下：Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。
氟化钠的生产方法有熔浸法、导致生产成本居高不下。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，然后经结晶，搅拌，纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，直到把氨除尽为止。结晶、其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。因地制宜采用了不同的生产工艺，质量也好。然后用水浸取，
2、
二、氟硅酸钠纯碱法。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。干燥后即得成品。
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，但存在设备腐蚀严重的问题。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。造成烧结块坚硬，
该法是氟化钠最早的生产方法，能耗太高，
此工艺对原料要求低，
4、反应式为：
Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，是一条较成熟的工艺。各生产企业根据自已的资源配置，价格较低并容易购得。煅烧温度高，再经蒸发、生产过程环境污染较大。并将混合物加热，
最大缺点就是生产成本太高，即将萤石、