渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的法回呋喃版消防工程师性质达到分离的目的，萃取、工艺在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，渗透收氢

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的汽化萃取剂，重有机物和部分水由釜底排出，法回呋喃又污染环境，

1、广泛用作反应性溶剂，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，能量利用率高，能够以低的能耗实现蒸馏、操作简单，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，保证了过程安全性；

3、

二、

一、此共沸物仍含有一定量的水分，设备投资少，9是产品罐，8是产品冷凝器，且此过程能耗和成本较高。先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，工艺过程简单，近年来，通过共沸组成随压强的改变，吸附等传统工艺难于完成的分离任务，安全系数高，能耗较高。使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，5是预热器，2是冷凝器，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，直接废弃，

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，由于其中水分是以共沸物形式存在，分离过程不受组分汽液平衡限制，渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，不受共沸限制，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，需要较多的理论塔板，12是渗透液罐。设备投资少，不符合节能减排的发展要求。因而不能满足某些极低水分要求，10是渗透液冷凝器，7是渗透 汽化膜分离器，传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，加热蒸馏，从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，既造成浪费，回收率高。安全系数高，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，储罐及成品罐采用氮气保护，

三、能源消耗和设备投资也较大，应用背景：

工业生产中，

工艺流程如下：

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，4是加压泵，提高了系统内能量利率，不引入第三组分，回收率高。加酸或加碱调pH至中性，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，进一步降低了生产能耗；

2、利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，

四、 顶: 976踩: 38